近日，唐山東華鋼鐵項目群迎來關鍵進展——1580mm熱軋寬帶鋼項目正式投產，標志著項目建設取得重要階段性成果。作為河北省重點建設工程、中冶京誠打造的標桿項目，該工程涵蓋煉鋼、熱軋、酸洗、發電等全產業鏈設施，以先進工藝、智能管控和綠色技術為驅動，推動鋼鐵企業向高端化、智能化、低碳化轉型。項目不僅填補了熱連軋三維設計的空白，更通過全流程精益管理，實現產能躍升與生態效益雙贏，為鋼鐵行業高質量發展注入強勁動能。 工藝筑基 鍛造高端產線新引擎 唐山東華鋼鐵項目群規模宏大，工程體量大，涵蓋2座240t轉爐、3臺連鑄機、2臺加熱爐、1條1580mm熱軋寬帶鋼生產線、1條酸洗平整線，以及配套的煤氣發電、煤氣柜、生產給水、廠區道路等公輔設施。在中冶京誠的精心組織和高效管理下，項目群自啟動以來，穩步推進。團隊首次針對熱軋寬帶鋼項目采用全線EPC總承包模式，配備國際領先的工藝技術。產線集成2座加熱爐、四輥可逆式粗軋機組、7機架精軋機組、智能檢測系統等關鍵設備，年產能達380萬噸，可生產碳素結構鋼、低合金高強鋼、管線鋼等十余類高附加值產品，顯著優化鋼鐵企業產品結構。同步引入的脫硫脫硝、除塵及水處理系統，實現生產與環保深度協同。目前，酸平、發電、水處理、220KV變電站、煉鋼等5個項目陸續投產。作為項目群的核心部分，1580mm熱軋寬帶鋼主線的投運，為整個工程畫上關鍵一筆。 數字驅動 構建生命周期新范式 通過數字賦能深化全流程創新，項目團隊在熱連軋工程領域開創性構建項目群數字化設計體系，延伸項目群數字化設計成果應用，全面貫通“設計-施工-運維”全生命周期，確保項目增值提效。在項目設計與工程實施階段，組織施工圖三維協同設計，大量三維設計發圖成功達成。利用三維模型核對設計內容，檢修通道及操作平臺布置進一步優化。采用自主開發軟件完成電纜敷設三維設計和出圖，數字化交付目標圓滿實現。此次構建的三維協同設計體系攻克了冶金工程多專業集成難、工藝系統復雜等數字化瓶頸，填補了熱連軋工程全面三維設計領域的空白，為傳統冶金工程數字化轉型提供了可復制的實施路徑，引領行業進入三維數字化設計新時代。 管理賦能 織密高效履約保障網 針對工程體量大、施工復雜度高的挑戰，項目團隊以誠信履約、精益建造、數字賦能、安全護航、黨建引領為行動指南，創新構建“指揮部管總、項目部主戰”的管控體系，設立1個指揮部和煉鋼、熱軋、酸平、發電、水處理、220KV變電站共6個專項項目部，實現全流程穿透式管理。在履約層面，通過超前采購、風險分級管控及資源協調，做實做細項目管理和經營預算“兩本策劃”，突破分包整合難關，克服極端天氣難題。在建造層面，以“質量月”、“QC小組”等活動為載體，推行“質量否決制”和“先算后干”策略，依托進度計劃清單化、責任到人機制，確保節點精準落地。在安全層面，首創網格化管理，將施工現場劃分為責任網格，黨員干部帶頭落實風險排查，以“永臨結合”降低臨時設施成本。此外，項目深度融合黨的建設與生產經營，成立項目黨支部，開展“黨建+”模式，創建“四個一批”，組建“黨員突擊隊”和黨員服務隊，創建黨員責任區和示范崗，打造“五型項目平臺”，為項目高效推進注入紅色動能。
