東興鋁業公司深入貫徹創新驅動發展戰略，聚焦高端化、智能化、綠色化發展方向，在關鍵技術攻關、數字化轉型、創新體系建設等方面取得突破性進展，科技成果轉化效益顯著，為酒鋼集團公司高質量發展注入了強勁動能。 全鏈創新開新局。該公司緊緊圍繞創新驅動發展戰略，聚焦新產品研發，搶占產業發展制高點。全年開發1系、3系、5系、7系等高附加值新產品15種，累計完成產量17.2萬噸，研發雙零鋁箔坯料1.4萬噸，新產品計劃兌現率達172.3%，實現了板、帶、箔、棒、桿、線等鋁材產品全品類覆蓋發展目標。同步完成3條鑄軋線除氣除渣系統智能化改造，產品合格率提升12個百分點，獲得寧德時代、比亞迪等頭部企業質量認證。 數智賦能筑根基。該公司把數字化轉型作為高質量發展的關鍵動力，引進鋼鋁焊接機器人、鋼水撈渣機器人等25臺智能裝備，關鍵工序自動化率達85%。應用出鋁全流程系統，出鋁效率提升20%，配鋁發包人員勞動強度降低40%。此外，使用“AI軌道巡檢+配電系統綜合監控”為一體的電解鋁整流智能分析與應用系統，設備故障預警準確率98.5%；實施磁流體穩定性原位升級技術，成功優化了電解槽垂直磁場分布和電磁力分布，降低了極限極距、效應和異常擺動電流分布偏差，使電平衡均衡性提高約60%。 成果轉化結碩果。該公司順利完成“鋁電解網絡化母線磁流體穩定性原位升級技術研究”等29項科研項目，相關成果已實現推廣應用。中央引導地方科技發展資金項目、甘肅省科技重點研發計劃項目等項目均按計劃正常推進，其中，“鋁電解低電壓生產工藝技術研究與應用”榮獲酒鋼集團公司2024年科技成果一等獎。與蘭州大學合作申報的“甘肅省鋁合金新材料工程研究中心”通過甘肅省發展改革委評審認定，推動了該公司在鋁合金新材料領域技術創新能力提升。 創新蓄勢強動能。東興鋁業公司持續加大科研投入，研發經費投入強度達到2.0%，超額完成集團公司下達的目標任務，全年累計獲政府科技創新獎補資金715萬元。申報增值稅加計抵減先進制造業企業，已列入工信廳第一批名單，年減少增值稅超2億元。申報專利69件，其中發明專利6件；發表論文31篇，其中核心期刊3篇，相關專利成果已全部應用于生產項目實際，為企業高質量發展提供了有力支撐。 人才沃土育英才。該公司構建“產學研用”協同創新機制，加快打造有色金屬行業科技創新人才隊伍。全年開展技術交流和外出考察活動159次，邀請或到訪專家237人，培訓技術人員463人。引進博士后研究人員1名，聘請省級技術特派員1人，與蘭州理工大學聯合培養研究生2人，培育青年科技骨干47人，形成2名在站博士領銜的研發團隊，為高質量發展夯實了人才基礎。 2025年，東興鋁業公司繼續以科技創新引領產業創新，積極培育和發展新質生產力，在實現高水平科技自立自強的征程上，加足馬力、奮力向前，為酒鋼集團公司高質量發展貢獻力量。
