數字化轉型是推進高質量發展的重要途徑。去年以來，酒鋼以新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以“智改數轉網聯”為主攻方向，以工業互聯網創新發展為著力點，圍繞傳統產業數字化轉型要求，深入推進智能化改造、數字化轉型、網絡化聯接，著力夯實數字化轉型基礎，深化數字技術賦能應用，助力企業高端化、綠色化、安全化、高效化發展。 “對比同行業，酒鋼的數字化發展屬于中等水平，在全國企業中高于63.28%的企業，在同行業中高于73.18%的企業，具備一定的數字化轉型基礎和條件，但數字化綜合集成功能尚未有效實現。”科技信息部信息化管理室經理喬磊說道。 2024年，酒鋼按照省委、省政府決策部署和集團公司數字化轉型發展要求，研討國家及職業相關規范，有序開展數字化、智能化、信息化重點項目專業審查，保證各項目嚴格按照統一架構運行、數據集成共享、使用高效協同的準則進行設計。 為構建有利于“三化”改造升級的體制，酒鋼將信息自動化分公司全部業務及人員整建制調整到工程技術公司，進一步加強數字化專業審核、決策咨詢服務及組織實施能力。同時，修訂《集團公司信息化管理辦法》，進一步規范信息化建設，合理有效應用信息系統，著力維護信息安全，加快推進智能化改造、數字化轉型、網絡化聯接工作，不斷促進信息化產業發展。 圍繞傳統產業轉型升級目標，酒鋼立足企業實際，以“智改數轉網聯”為行動綱領，制定了《集團公司數字化轉型三年行動方案（2024—2026）》，明確了集團公司數字化轉型發展總體目標和重點任務清單，勾畫出數字化轉型的“任務書”“時間表”“路線圖”。 至此，酒鋼的數字化轉型進程在全方位、系統性的規劃引導下，工作輪廓更加分明、藍圖逐漸清晰，呈現出一幅飽滿而富有層次感的發展新畫卷—— 2024年，酒鋼數字化基礎建設、智能制造發展、數字化轉型優秀場景應用等工作穩步推進，數字技術與傳統工業交融互促取得階段性成效，全力支撐企業高質量發展。 通過對集團公司范圍內的128平方公里的二三維地理信息、地下管線和架空管線進行測繪，酒鋼形成二三維地理數據庫，建成數字孿生基座，并在信息化平臺下開發出總圖、管網、土地資源、固定資產管理等4項信息系統，打破了時空邊界、管理邊界，實現了多源數據關聯及業務協同，為新一代信息技術在數字化工廠融合應用奠定了基礎。 與此同時，酒鋼聚焦煉鋼、焦化、料場等領域，大力開展工藝改進和革新工作，強化標準作業、可視管控、精準配送，推動設備聯網和生產環節數字化連接，著力打造智能車間。截至2024年年底，初步實現了生產數據貫通化、制造柔性化和管理智能化目標，為構筑競爭新優勢提供了強有力的數字化支撐。 去年以來，酒鋼引入數字傳感、智能傳動等技術，建成熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂智能工廠，成功應用無人天車、機器人等智能裝備，實時分析工藝、質量、生產、設備、能源等數據，實現了生產過程的數字化、智能化管理，有效提升了生產效率和產品質量。建成儲運部嘉東5G+智慧料場，將大宗原燃料的訂單管理、接車管理、進料作業、樣品傳輸、化檢驗管理等十幾個業務集成在一個管理平臺，實現了車流、物流、信息流“不落地”傳輸，提高了工作效率，降低了勞動強度，改善了作業環境。依托工業云與大數據，集成智能裝備與AI、數字孿生技術，建成宏翔能源公司智慧焦爐，實現了焦化生產全過程自動化、數字化、智能化管理。以智能感知為核心構建高爐智能制造體系，建成煉鐵新3號智能高爐，高爐生產順利從神秘的“黑匣子”模式轉為一目了然的“透明化”智能高效生產模式。完成陽極導桿鋼鋁智能焊接綠色降碳改造工作，實現陽極導桿和鋼爪的自動焊接，減少了危重崗位人力投入，提高了工作效率和本質化安全水平。 在數字化轉型優秀場景應用方面，宏興股份公司熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂工廠被評為2024年鋼鐵行業重點場景數字化轉型典型案例和甘肅省智能工廠，宏翔能源公司5G智能化焦爐和儲運部嘉東5G+智慧料場被評為2024年甘肅省5G工廠，煉鐵廠無人抓渣裝車解決方案、東興鋁業公司出鋁流程自動化管控和祁牧乳業公司人機協同自動化擠奶生產作業被評為2024年甘肅省智能制造優秀場景。 為全面評估數字化轉型工作的實施效果，酒鋼對重點開展的數字化轉型項目進行科學、系統且嚴謹的評價。通過多維度指標體系的構建、專業評價團隊的組建以及多輪次實地調研與數據采集分析，詳細總結項目各關鍵節點取得的標志性成果，精準衡量項目對集團整體競爭力提升的貢獻程度，深度挖掘項目推進過程中的潛在問題與優化空間，為后續數字化轉型工作的持續深化與優化提供依據，助力企業在數字化浪潮中穩健前行。
