2月底，內蒙古地區在經歷了一場春雪之后氣溫下降，不同于室外的低溫，包鋼稀土鋼板材廠“熱”力全開，連鑄坯熱裝率達到86%，達歷史新高，同時取得了噸鋼成本降低1.55元的亮眼成績。 走進包鋼稀土鋼板材廠連鑄作業部板坯庫，遠遠就能看到整齊碼放的鑄坯上方升騰起一股股熱浪，夾鉗張開“大手”抓起一塊鑄坯，并將其穩穩地放在加熱爐入爐輥道上。隨后，爐門緩緩打開，輥子旋轉將鑄坯送入火紅的爐膛……“下線溫度達800攝氏度的鑄坯裝入加熱爐時，溫度還在500攝氏度以上，這樣‘趁熱’再加熱，還能降低生產成本呢！”連鑄作業部區域技術主辦張樂樂介紹著該廠自今年初展開技術攻關前后的變化。 連鑄坯熱裝作為以煉鋼、連鑄、熱軋為一體的集約化高效生產模式，以提升設備精度、穩定鑄坯質量為基礎，通過優化組產進一步縮短板坯在庫和在爐時間，可以達到節能降耗、降本增效的目的。今年初以來，包鋼稀土鋼板材廠積極踐行算賬經營理念，將提升連鑄坯熱裝率作為一項重要任務展開攻堅，2月份熱裝率超出計劃目標，有效降低了熱軋加熱爐燃耗和燒損，提升了生產效率。過去，該廠大部分鑄坯需要在庫區存放數小時，待冷卻后表面質量檢測合格方可裝入加熱爐；如今，86%的入爐鑄坯溫度都在500攝氏度以上，部分鋼種鑄坯甚至無需入庫實現直裝。 確保鑄坯質量是熱裝率提升的前提。據該廠一線工作人員介紹，包鋼稀土鋼板材廠一方面從鋼水質量入手，針對鑄機結晶器、扇形段等關鍵設備制訂檢查標準和點檢周期，保證設備精度；另一方面做好保護澆鐵工作，避免鋼水二次氧化。同時，其還嚴格執行標準化作業，穩定工藝控制，鑄坯缺陷率明顯下降，讓初檢合格率達到了歷史最好水平。 “板坯在爐時間相比攻關前縮短了15.81%。加熱時間短了，燃氣消耗自然就少了。”該廠熱軋作業部質量專業技術主管杜雄介紹，熱軋工序優化板坯加熱制度、降低板坯出爐溫度、優化粗軋軋制模式、提高終軋溫度，進一步縮短板坯在爐時間，目的就是實現極致降本。 “對板坯放行率、排產率、裝鋼率等關鍵指標的精細化管控也非常重要。”杜雄說，“煉鋼、連鑄、熱軋各工序高度匹配、協同作業，深度優化排產，加快生產節奏，都為熱裝率進一步提升奠定了扎實基礎。”
